กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับการผลิต FFU, ม้านั่งทำความสะอาด, ตู้เสื้อผ้าที่สะอาด, ประตูห้องคลีนิก, กล่องผ่าน, ยานพาหนะเก็บตัวอย่าง, กล่อง HEPA:
1. การเตรียมวัสดุ: ขั้นตอนแรกในกระบวนการผลิตคือการเตรียมวัสดุที่เหมาะสมสำหรับม้านั่งที่สะอาด ตู้เสื้อผ้าที่สะอาด FFU ประตูห้องปลอดเชื้อ กล่องผ่าน ยานพาหนะเก็บตัวอย่าง และกล่อง HEPA ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเลือกแผ่นโลหะคุณภาพสูงหรือวัสดุอื่น ๆ ที่เหมาะสมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์
2. การออกแบบ CAD: จากนั้น การออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ต้องการจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) ขนาด รูปร่าง และข้อมูลจำเพาะของม้านั่งทำความสะอาด ตู้เสื้อผ้าสะอาด ประตูห้องคลีนรูม กล่องผ่าน ยานพาหนะเก็บตัวอย่าง และกล่อง HEPA จะถูกกำหนดในขั้นตอนนี้
3. การตั้งค่าการตัดด้วยเลเซอร์: เมื่อการออกแบบ CAD เสร็จสิ้น กระบวนการผลิตจะเข้าสู่ขั้นตอนการตั้งค่าการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตั้งค่าเครื่องตัดเลเซอร์โดยการปรับพารามิเตอร์การตัด เช่น กำลังเลเซอร์ ความเร็วตัด และระยะโฟกัส
4. การตัดด้วยเลเซอร์: เมื่อการตั้งค่าการตัดด้วยเลเซอร์เสร็จสมบูรณ์ กระบวนการผลิตจะดำเนินต่อไปยังขั้นตอนการตัดด้วยเลเซอร์จริง เครื่องตัดเลเซอร์เป็นไปตามการออกแบบ CAD อย่างแม่นยำ และตัดแผ่นโลหะหรือวัสดุอื่นๆ ให้เป็นรูปทรงและขนาดที่ต้องการสำหรับม้านั่งที่สะอาด ตู้เสื้อผ้าที่สะอาด ประตูห้องคลีนรูม กล่องผ่าน ยานพาหนะเก็บตัวอย่าง และกล่อง HEPA
5. การควบคุมคุณภาพ: หลังจากการตัดด้วยเลเซอร์เสร็จสิ้น จะมีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบที่ผลิตนั้นเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ขอบตัดได้รับการตรวจสอบความถูกต้องและความเรียบเนียน และทำการปรับเปลี่ยนหรือปรับแต่งที่จำเป็นในขั้นตอนนี้
6. การตกแต่งขั้นสุดท้าย: อาจจำเป็นต้องมีขั้นตอนการผลิตเพิ่มเติมเพื่อทำให้ม้านั่งสะอาด ตู้เสื้อผ้าสะอาด ประตูห้องคลีนรูม กล่องผ่าน ยานพาหนะเก็บตัวอย่าง และกล่อง HEPA ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์เฉพาะ ซึ่งอาจรวมถึงกระบวนการต่างๆ เช่น การดัด การเชื่อม การขัดผิว การรักษาพื้นผิว หรือการประกอบ