Projektując pomieszczenia czyste na potrzeby ogólnej produkcji, kierownicy obiektów często traktują priorytetowo wielkość przepływu powietrza i zużycie energii. Jednakże w środowiskach takich jak laboratoria metrologii precyzyjnej, pomieszczenia mikroskopii elektronowej i fabryki zaawansowanych półprzewodników wydajność akustyczna i kontrola mikrowibracji stają się absolutnie najwyższymi priorytetami.
Nadmierny hałas wytwarzany przez moduł filtra wentylatora (FFU) powoduje nie tylko zmęczenie operatora; fale akustyczne i harmoniczne silnika mogą przenosić wibracje fizyczne na bardzo czuły sprzęt optyczny, rujnując pomiary w nanoskali i wydajność produktu.
Jakiego poziomu hałasu należy się więc spodziewać po niskoszumowym FFU klasy premium? Wujiang Deshengxin (DSX) Oczyszczanie rozkłada dane akustyczne i inżynierię stojącą za ciszą.
Hałas w pomieszczeniach czystych mierzy się zazwyczaj w decybelach przy użyciu skali ważonej A [dB(A)], mierzonej w odległości od 1,0 do 1,5 metra poniżej powierzchni filtra przy standardowej prędkości roboczej wynoszącej 0,45 m/s.
Standardowe komercyjne FFU: Typowe, gotowe do użycia FFU do silników prądu przemiennego wytwarzają od 58 dB(A) do 65 dB(A) . Gdy setki takich urządzeń pracują jednocześnie, w pomieszczeniu czystym może panować hałas przypominający głośną halę produkcyjną, co utrudnia komunikację i powoduje silny rezonans harmoniczny.
Ultracichy standard DSX: prawdziwy Niskoszumowy FFU opracowany przez DSX Purification działa przy znacznie obniżonych poziomach akustycznych, zwykle osiągając od 48 dB(A) do 56 dB(A) przy standardowych obciążeniach operacyjnych.
Dla porównania, 50 dB(A) odpowiada hałasowi tła cichego, nowoczesnego biura lub cichej biblioteki. W dużych pomieszczeniach czystych redukcja o 10 decybeli jest matematycznie odbierana przez ludzkie ucho jako o połowę głośniejsza niż w przypadku standardowych urządzeń.
Wciśnięcie pianki dźwiękochłonnej do metalowej skrzynki nie wystarczy, aby rozwiązać problemy akustyczne. Prawdziwa redukcja hałasu i wibracji wymaga zaprojektowania przepływu powietrza i silnika od podstaw.
Ponieważ DSX jest producentem w 100% zintegrowanym pionowo , eliminujemy hałas u źródła poprzez trzy autorskie technologie:
1. Aerodynamiczna konstrukcja wirnika (tłumiąca hałas wiatru)
„Szumiący” dźwięk powietrza jest głównym źródłem hałasu FFU. Inżynierowie DSX wykorzystują zaawansowaną dynamikę płynów 3D do projektowania niestandardowych wirników aluminiowych klasy lotniczej. Te wygięte do tyłu łopatki odśrodkowe płynnie przecinają powietrze, zapobiegając powstawaniu turbulentnych „prądów wirowych”, które powodują szum akustyczny wewnątrz obudowy.
2. Tłumienie harmonicznych silnika EC (eliminacja mechanicznego pisku)
Tradycyjne silniki prądu przemiennego są podatne na zakłócenia magnetyczne i mechaniczne. DSX wykorzystuje zastrzeżone oprogramowanie Silniki bezszczotkowe EC (z komutacją elektroniczną) . Silniki te, napędzane przez nasze inteligentne tablice sterujące, charakteryzują się płynną, bezstopniową komutacją elektroniczną, która tłumi harmoniczne elektryczne. Rezultatem jest silnik, który obraca się z absolutną ciszą i zerowymi mikrowibracjami.
3. Wewnętrzne tłumienie akustyczne i izolacja wibracyjna
Wewnętrzna architektura niskoszumowego FFU DSX działa jak komora bezechowa. Projektujemy ścieżki przepływu powietrza tak, aby delikatnie rozpraszać powietrze, zanim trafi ono na filtr HEPA. Ponadto silnik jest montowany przy użyciu specjalistycznych tłumików drgań, zapewniających, że energia kinetyczna wirującego silnika nie przenosi się na metalową obudowę lub kratkę sufitową pomieszczenia czystego.
Kiedy Twój proces obejmuje skaningowe mikroskopy elektronowe (SEM), fotolitografię lub krytyczne zastosowania nauk przyrodniczych, integralność akustyczna jest tak samo ważna jak czystość powietrza.
Nie narażaj swojego precyzyjnego sprzętu na głośne, wibrujące, gotowe do użycia wentylatory.