תהליך חיתוך בלייזר לייצור FFU, ספסל נקי, ארון בגדים נקי, דלת חדר נקי, תיבת מעבר, רכב דגימה, תיבת HEPA

תהליך חיתוך בלייזר לייצור FFU, ספסל נקי, ארון בגדים נקי, דלת חדר נקי, קופסת מעבר, רכב דגימה, תיבת HEPA:

1. הכנת חומר: השלב הראשון בתהליך הייצור הוא הכנת החומרים המתאימים לספסל הנקי, ארון בגדים נקי, FFU, דלת חדר נקי, תיבת מעבר, רכב דגימה ותיבת HEPA. מדובר בבחירת יריעות מתכת איכותיות או חומרים אחרים המתאימים לחיתוך בלייזר.

2. עיצוב CAD: לאחר מכן, עיצוב המוצר הרצוי נוצר באמצעות תוכנת עיצוב בעזרת מחשב (CAD). המידות, הצורות והמפרטים של הספסל הנקי, ארון הבגדים הנקי, דלת החדר הנקי, קופסת המעבר, רכב הדגימה ותיבת ה-HEPA נקבעים בשלב זה.

3. הגדרת חיתוך בלייזר: לאחר השלמת תכנון ה-CAD, תהליך הייצור עובר לשלב הגדרת חיתוך הלייזר. זה כולל הגדרת מכונת חיתוך הלייזר על ידי התאמת פרמטרי החיתוך, כגון כוח לייזר, מהירות חיתוך ומרחק מיקוד.

4. חיתוך בלייזר: עם סיום הגדרת חיתוך הלייזר, תהליך הייצור ממשיך לשלב חיתוך הלייזר בפועל. מכונת חיתוך הלייזר עוקבת במדויק אחר עיצוב ה-CAD וחותכת את יריעות המתכת או חומרים אחרים לצורות ולמידות הרצויות עבור הספסל הנקי, ארון הבגדים הנקי, דלת החדר הנקי, קופסת המעבר, רכב הדגימה ותיבת ה-HEPA.

5. בקרת איכות: לאחר סיום חיתוך הלייזר, ננקטים אמצעי בקרת איכות על מנת להבטיח שהרכיבים המיוצרים עומדים בתקנים הנדרשים. הקצוות החתוכים נבדקים על דיוק וחלקות, וכל ההתאמות או השכלולים הנדרשים מתבצעים בשלב זה.

6. גימור: בהתאם למוצר הספציפי, ייתכן שיידרשו שלבי ייצור נוספים להשלמת הספסל הנקי, ניקוי ארון הבגדים, דלת החדר הנקי, תיבת המעבר, רכב הדגימה ותיבת ה-HEPA. זה עשוי לכלול תהליכים כגון כיפוף, ריתוך, פירוק, טיפול פני השטח או הרכבה.