فرآیند برش لیزری برای ساخت FFU، نیمکت تمیز، کمد لباس تمیز، درب اتاق تمیز، جعبه عبور، خودرو نمونه برداری، جعبه HEPA

فرآیند برش لیزری برای ساخت FFU، نیمکت تمیز، کمد لباس تمیز، درب اتاق تمیز، جعبه پاس، خودرو نمونه برداری، جعبه HEPA:

1. آماده سازی مواد: اولین گام در فرآیند ساخت، تهیه مواد مناسب برای نیمکت تمیز، کمد لباس تمیز، FFU، درب اتاق تمیز، جعبه عبور، خودرو نمونه برداری و جعبه HEPA است. این شامل انتخاب ورق های فلزی با کیفیت بالا یا سایر موادی است که برای برش لیزری مناسب هستند.

2. طراحی CAD: در مرحله بعد طراحی محصول مورد نظر با استفاده از نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) ایجاد می شود. ابعاد، شکل و مشخصات نیمکت تمیز، کمد تمیز، درب اتاق تمیز، جعبه پاس، خودرو نمونه برداری و جعبه هپا در این مرحله مشخص می شود.

3. راه اندازی برش لیزری: پس از تکمیل طراحی CAD، فرآیند تولید به مرحله راه اندازی برش لیزری منتقل می شود. این شامل راه اندازی دستگاه برش لیزر با تنظیم پارامترهای برش، مانند قدرت لیزر، سرعت برش و فاصله فوکوس است.

4. برش لیزری: با تکمیل راه اندازی برش لیزری، فرآیند تولید به مرحله واقعی برش لیزری ادامه می یابد. دستگاه برش لیزر دقیقاً از طرح CAD پیروی می کند و ورق های فلزی یا سایر مواد را به اشکال و ابعاد دلخواه برای نیمکت تمیز، کمد لباس تمیز، درب اتاق تمیز، جعبه پاس، خودرو نمونه برداری و جعبه HEPA برش می دهد.

5. کنترل کیفیت: پس از اتمام برش لیزری، اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از مطابقت قطعات تولید شده با استانداردهای لازم انجام می شود. لبه های برش خورده از نظر دقت و صافی بررسی می شوند و هر گونه تنظیمات یا اصلاحات لازم در این مرحله انجام می شود.

6. کارهای تکمیلی: بسته به محصول خاص، مراحل ساخت اضافی ممکن است برای تکمیل نیمکت تمیز، کمد لباس تمیز، درب اتاق تمیز، جعبه عبور، خودروی نمونه برداری و جعبه HEPA مورد نیاز باشد. این ممکن است شامل فرآیندهایی مانند خمش، جوشکاری، جداسازی، عملیات سطحی یا مونتاژ باشد.