Στο Deshengixn, χρησιμοποιούμε προηγμένες μηχανές περιέλιξης σύρματος για να εξασφαλίσουμε την υψηλότερη ποιότητα στη διαδικασία κατασκευής κινητήρων μας. Αυτή η τεχνολογία αιχμής μας επιτρέπει να τυλίγουμε με ακρίβεια το χάλκινο σύρμα γύρω από τον πυρήνα του κινητήρα, με αποτέλεσμα αποτελεσματική και αξιόπιστη απόδοση. Είμαστε περήφανοι που προσφέρουμε στους πελάτες μας κινητήρες που έχουν κατασκευαστεί προσεκτικά χρησιμοποιώντας την προηγμένη διαδικασία περιέλιξης σύρματος. Είτε χρειάζεστε κινητήρες για FFU, εξοπλισμό καθαρού δωματίου, μηχανές πλήρωσης, στεγνωτήρια ή ανεμιστήρες αποθήκευσης σιτηρών, η Deshengixn Electric Motor Production διαθέτει την τεχνογνωσία και την τεχνολογία για να καλύψει τις ανάγκες σας.

Το δέσιμο καλωδίων στην παραγωγή κινητήρα είναι μια κρίσιμη διαδικασία που περιλαμβάνει την ασφαλή στερέωση των διαφορετικών συρμάτων και πηνίων μέσα στον κινητήρα. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται συνήθως με τη χρήση μιας μηχανής δέσμευσης σύρματος. Η μηχανή δέσμευσης σύρματος είναι εξοπλισμένη με διάφορους μηχανισμούς και εργαλεία για αποτελεσματική και ακριβή

Μία από τις διαδικασίες παραγωγής κινητήρων μας περιλαμβάνει τη χρήση μιας πλήρως αυτόματης μηχανής εσωτερικής περιέλιξης για την περιέλιξη σύρματος. Αυτό το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί ειδικά για να τυλίγει καλώδια με ακρίβεια και αποτελεσματικότητα στον πυρήνα του στάτορα του κινητήρα. Ενισχύει σημαντικά την απόδοση παραγωγής. Η πλήρως αυτόματη εσωτερική περιέλιξη

Η ρύθμιση και η ισορροπία της πτερωτής είναι κρίσιμα βήματα για την παραγωγή ανεμιστήρων. Η πτερωτή, γνωστή και ως λεπίδα ανεμιστήρα, είναι το βασικό εξάρτημα που είναι υπεύθυνο για τη δημιουργία ροής αέρα. Ο σχεδιασμός και η θέση του επηρεάζουν σε μεγάλο βαθμό την απόδοση και την απόδοση του ανεμιστήρα. Κατά τη διαδικασία προσαρμογής, κάθε λεπίδα

Η διαδικασία δοκιμής περιλαμβάνει μια σειρά δοκιμών για τη διασφάλιση της ποιότητας και της αξιοπιστίας του κινητήρα. Μία από τις κρίσιμες δοκιμές είναι η διαδικασία καλωδίωσης, όπου οι τεχνικοί μας εξετάζουν προσεκτικά τις συνδέσεις για να διασφαλίσουν ότι είναι σωστά τοποθετημένες και ασφαλείς. Αυτό γίνεται για να αποφευχθούν τυχόν ηλεκτρικές βλάβες ή βραχυκυκλώματα.

Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία καλωδίωσης στην παραγωγή κινητήρα, διεξάγουμε δύο δοκιμές στα προϊόντα: 1. Εκτελούμε μια δοκιμή τάσης αντοχής χρησιμοποιώντας έναν δοκιμαστή υψηλής τάσης. Αυτή η δοκιμή διεξάγεται για να διασφαλιστεί ότι ο κινητήρας μπορεί να αντέξει την καθορισμένη τάση χωρίς ηλεκτρική βλάβη ή μόνωση Failu