Ve spotřební elektronice má vadný mikročip za následek frustrovaného zákazníka. V automobilovém průmyslu může selhávající elektronická řídicí jednotka (ECU) – která řídí vše od aktivace airbagů a protiblokovacích brzd (ABS) až po pokročilé asistenční systémy řidiče (ADAS) – způsobit smrtelnou nehodu.
Vzhledem k tomu, že automobilová elektronika pracuje v extrémních prostředích (vysoké vibrace, extrémní teplotní výkyvy) po dobu životnosti 10 až 15 let, dodavatelé Tier 1 působí pod přísným mandátem 'Zero Defect' . Splnění přísných norem IPC a testování spolehlivosti AEC-Q100 začíná hned prvním krokem výroby: prostředím čistých prostor.
Zatímco standardní továrna na montáž elektroniky může fungovat v ISO třídě 7 nebo 8, kritické zóny ve výrobě automobilových ECU absolutně vyžadují mikroprostředí ISO třídy 5 (třída 100) . Zde je důvod.
Moderní automobilové ECU jsou neuvěřitelně husté. Kvůli úspoře hmotnosti a prostoru používají výrobci mikroskopické součástky pro povrchovou montáž (jako balení 0201 nebo 01005) těsně zabalené na vícevrstvých deskách plošných spojů.
V tomto mikroskopickém měřítku představuje jediná prachová částice o velikosti 0,5 mikronu katastrofické nebezpečí během procesu SMT (technologie povrchové montáže):
Studené pájené spoje: Pokud se mikročástice usadí na pájecí pastě před přetavovací pecí, působí jako tepelný izolant. Pájka se nedokáže správně spojit s podložkou součástky, čímž se vytvoří slabý spoj, který nakonec praskne pod vibracemi vozidla.
Přemostění a zkraty: Vodivé částice ve vzduchu mohou překlenout mikroskopické mezery mezi ultra hustými kolíky a způsobit přímý zkrat v okamžiku zapnutí ECU.
Aby se předešlo těmto závadám, vzduch přímo nad stroji SMT Pick & Place a sítotisky musí udržovat čistotu ISO třídy 5 – což umožňuje maximálně 3 520 částic (≥ 0,5 μm) na metr krychlový vzduchu.
V automobilových čistých prostorách tvoří prach a statická elektřina smrtící synergii.
Tření z vysokorychlostních robotických ramen SMT generuje elektrostatický výboj (ESD). Když deska ECU drží statický náboj, chová se jako silný magnet. Prostřednictvím elektrostatické přitažlivosti (ESA) deska aktivně vysává mikročástice ze vzduchu a lepí je na stopy PCB.
I když má vaše čistá místnost silné proudění vzduchu, staticky nabité součásti budou tahat prach přímo skrz proudy vzduchu. Proto dosažení ISO třídy 5 vyžaduje nejen filtraci, ale i aktivní eliminaci statické elektřiny.
Upgrade centrálního systému HVAC celé automobilové továrny na ISO třídu 5 je finančně neuskutečnitelný a plýtvá obrovským množstvím energie. Nejstrategičtějším řešením je snížit ochranu ISO třídy 5 na úroveň vybavení.
Jako přední výrobce přesného vybavení pro čisté prostory, Wujiang Deshengxin (DSX) Purification inženýři specializovaná řešení pro dodavatele automobilového průmyslu Tier 1:
1. Ultratenké ventilátorové jednotky zařízení (EFU):
Namísto spoléhání se na vzdálené stropní filtry vyrábíme ultranízkoprofilové (70mm) EFU, které se montují přímo na vaše SMT stroje a systémy AOI (Automated Optical Inspection). Tyto jednotky omývají odkryté desky ECU v lokalizovaném nepřetržitém závěsu s laminárním prouděním vzduchu třídy 5 podle normy ISO a zcela odplavují nečistoty dříve, než se mohou usadit.
2. ESD-Safe Filtration:
Pro boj proti elektrostatické přitažlivosti DSX přizpůsobuje naše automobilové EFU antistatickým pouzdrem a integrovanými aktivními ionizátory. Jak vyčištěný vzduch proudí dolů, nese neutralizační ionty, které okamžitě eliminují statický náboj na desce plošných spojů, čímž přeruší magnetický tah prachu.
3. Výkon s nulovými vibracemi:
Automobilové systémy AOI vyžadují absolutní optickou přesnost. DSX využívá dynamicky vyvážená oběžná kola letecké třídy a izolované EC motory, aby zajistila, že naše EFU produkují nulové mikrovibrace a udrží vaše inspekční kamery dokonale zaostřené.
Nedovolte, aby neviditelné částice ohrozily váš mandát Zero Defect.
[Vyžádejte si ESD-Safe EFU Specifikace a 3D CAD modely pro SMT linky]